Un nuevo concepto en el funcionamiento de las sembradoras es el que exhibió John Deere en la 61° Farm Progress Show, la feria anual de tecnología agrícola estadounidense. Exact Emerge es un sistema con un revolucionario dispositivo de bajada en el cuerpo de siembra que permite depositar la simiente gruesa al doble de la velocidad habitual, pudiendo trabajar hasta 16 km/h manteniendo la densidad inalterable y sin desperdiciar una sola semilla -10 km/h en planteos de siembra directa-.

El sistema Air drill deja de ser hidráulico para pasar a ser eléctrico, una batería hace funcionar un motor para la placa dosificadora y otro para el sistema de descarga de la semilla. Las semillas son dosificadas por una placa neumática que funciona por vacío, sin necesidad de ajustes mecánicos. Existiendo una versión para maíz, soja y girasol.

El órgano que revoluciona el sistema y hace que la máquina pueda trabajar al doble de velocidad sin perder precisión es una correa-cepillo de bajada, por la que la semilla se translada sin sobresaltos para caer en el interior del surco por gravedad.

El tradicional tubo de bajada es reemplazado por un dispositivo cerrado y compacto de menos de un metro de largo. El mismo trabaja con una correa recubierta por un cepillo que toma la semilla desde el distribuidor y la entrega en el surco, el viaje sin movimientos y la ausencia de rebote en el tubo son los factores que logran que se pueda trabajar al doble de la velocidad habitual sin alterar la ubicación de la futura planta y un respeto absoluto de la densidad planteada. La perfecta disposición espacial de las plantas en el lote es un concepto fundamental para definir rendimiento en maíz y girasol, dónde la fisiología de las plantas no permiten compensar fallas -la soja puede ramificar-.   

Luego de atravesar la placa dosificadora la semilla cae en las cerdas del dispositivo de bajada manteniendo su posición hasta caer en el surco. Además este sistema consta de un sensor de semilla ubicado en la mitad del recorrido, que permite tener la información acabada de lo que está sucediendo al final del recorrido del sistema, los datos los recopila el sistema de monitoreo Seed Star.

Un inconveniente bien resuelto es la limpieza del rodillo, teniendo en cuenta de que este termina muy cerca del suelo y puede acumular tierra. Con una placa de metal que raspa la punta de las cerdas se impide que las partículas de suelo ingresen a sistema.

El sistema llegará a nuestro país en breve y su implementación en los planteos agrícolas mejorará la eficiencia y rentabilidad, ya que al hacerse más rápido las labores de siembra puede respetarse la ventana óptima de implantación del cultivo.

Ubicación del motor eléctrico que brinda la energía para el funcionamiento del sistema.

Otra opción, mismo propósito

La empresa Precisión Planting desarolló un tubo de bajada diferente con el mismo objetivo. La diferencia en diseño y funcionamiento radica en que aquí la semilla viaja en celdas independientes.

El caso de Precision Planting obtiene la energía del tractor con equipo eléctrico normal, requiriendo 12 voltios y 1,5 amperes para accionar tanto el distribuidor como la cinta; mientras que John Deere utiliza un alternador accionado en forma hidráulica, para asistir los dos motores, el del distribuidor y el de la cinta-cepillo, ambos con requerimientos de 55 voltios cada uno.